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模锻模膛设计

发布时间:2016-8-13
   (1)型式(a)一般都采用此种型式。因桥口在上模,受热时间短,温度较低,桥口不易磨损或压坍。
  (2)型式(b)用于高度方向形状不对称的锻件。锤上模锻件的形状复杂部分一般设置在上模,目的是便于充填成形和简化切边模的冲头形状。但切边时,要求锻件出模后翻转180度,为此,飞边槽桥部只好设置在下模。此外,当整个锻件模膛完全位于下模时,为了简化锻模的制造亦采用此型式。
  (3)型式(c) 特点是仓部较大,能容纳较多的金属,适用于形状复杂和毛坯体积难免偏多的锻件。
  (4)型式(d) 为增大水平面方向的阻力,在桥部增设阻力沟。用于锻件形状复杂、难以充满的局部地方,如高筋、叉口与枝芽等处,较大的桥部阻力可以迫使金属充满深而复杂的模膛。
  飞边槽的主要尺寸参数是桥口高度^飞和宽度6。生产中通常按设备吨位来选定飞边槽尺寸。
  数据适用于一般情况,遇有特殊情况时,应作适当修正。
  ①选用锻锤吨位偏大时,为防止金属向飞边槽流动过快而影响锻件成形,应适当减小矗飞;锻锤吨位偏小时,为了防止锻不足,应适当增大^飞。
  ②锻件形状比较复杂时,为保证模膛充满,应适当加大6值;锻件形状比较简单,为减少锤击次数,可适当加大^飞或减小6值。
  模锻模膛前端的特制凹腔称为钳口,由夹钳口与钳口颈两部分组成。
  常用的钳口型式。长轴类锻件模锻时,夹具始终夹着料头进行操作,夹钳口用来容纳持毛坯的夹钳;钳口颈用于加强钳夹料头的锻件之间的连接刚度,有助于锻件出模。锻模制造时,钳口还用作浇铅水或金属主要(30%KN02+70~6NaNO。)的浇口,以复昔热锻件的形状,作模膛检验用。
  夹钳口尺寸根据钳夹料头直径d选定。如果钳夹料头经过拔长变细,应E拔长后的直径选择钳口尺寸。钳口颈尺寸据锻件重量选定,见表4-9。调头模锻时,罗钳口尺寸应满足搁置毛坯和锻件头部(包括飞边)的要求。
  短轴类锻件模锻时,一般不需始终用夹钳夹着操作,这时不需要钳夹料头,钳口只起到倡于锻件出模和浇口的作用,可按图4-26和表4-10设计。如果钳口仅起浇口作用,则其宽度为
   B—G+30mm
  式中G-锻件重量,kg。
  如果锻件重量大于10kg,钳口应做成圆形。钳口颈直径为:D=0.2G+10mm,但不大于30mm; li和Z设计选定。
  Z—0. 5So
  式中 So -锻模外壁最小壁厚。
当预锻模膛与终锻模膛的钳口间壁c小于15mm时,可开通连成一个共用钳口,便于加工制造。

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